کیفیت قطعه صنعتی فقط با ظاهر یا اندازه نهایی سنجیده نمی‌شود. گرید متریال، مسیر تولید، عملیات حرارتی، دقت ابعادی، خواص مکانیکی و مدارک تحویلی باید در کنار هم بررسی شوند. سطح کنترل کیفیت پیشرو فورجینگ ایران بر اساس نقشه، استاندارد، سفارش خرید و ریسک کاربرد قطعه تعریف می‌شود.
کنترل‌های متریال
- بررسی گرید و مشخصات متریال با نقشه یا سفارش
- آنالیز شیمیایی و شناسایی متریال در صورت نیاز
- بررسی و تطبیق گواهی متریال (MTC)
- ثبت وضعیت متریال، ذوب، ابعاد و مقدار تحویلی
کنترل‌های حین تولید
در مراحل آماده‌سازی، فورج، ماشینکاری، عملیات حرارتی و جوشکاری، نقاط کنترلی متناسب با حساسیت قطعه تعریف می‌شوند. کنترل وزن و ابعاد خام، وضعیت سطح، دمای فرآیند، ابعاد میانی و ترتیب ماشینکاری می‌تواند از ایجاد خطا در مرحله نهایی جلوگیری کند.
آزمون‌های مکانیکی و غیرمخرب
- تست کشش و تست سختی
- تست ضربه در صورت الزام متریال یا پروژه
- بازرسی چشمی (VT) و کنترل ابعادی
- آزمون اولتراسونیک (UT)
- آزمون ذرات مغناطیسی (MT)
- آزمون مایعات نافذ (PT)
استانداردهای مرجع
استاندارد و گرید متریال بر اساس نیاز پروژه می‌تواند در خانواده‌هایی مانند ASTM، ASME، SAE، EN و DIN بررسی شود. استاندارد نهایی، معیار پذیرش و روش آزمون باید در اسناد پروژه مشخص شود؛ ذکر نام یک استاندارد بدون گرید و شرایط پذیرش، برای تولید کافی نیست.
مستندات قابل ارائه
بسته به سفارش و سطح بازرسی، مدارکی مانند MTC، آنالیز شیمیایی، گزارش تست مکانیکی، گواهی عملیات حرارتی، گزارش ابعادی، گزارش NDT و گواهی انطباق قابل تعریف است. برای تأمین متریال، جزئیات در صفحه تأمین قطعات و متریال آمده است.
استاندارد، سطح بازرسی، مدارک موردنیاز و نقاط بحرانی قطعه را در فرم استعلام ارسال کنید تا در پیشنهاد فنی لحاظ شود.
