فورج، محور اصلی فعالیت پیشرو فورجین ایران است. در این فرآیند، متریال با اعمال نیروی کنترل‌شده شکل می‌گیرد تا قطعه‌ای با ساختار متراکم، استحکام مناسب و قابلیت اطمینان برای کارکردهای صنعتی تولید شود. مسیر ساخت می‌تواند بر اساس نقشه، نمونه موجود، استاندارد متریال یا نیاز فنی پروژه تعریف شود.
انواع فورج قابل بررسی
فورج قالب باز
فورج قالب باز برای قطعات سنگین، شفت‌ها، مقاطع ساده‌تر و پروژه‌هایی که به انعطاف‌پذیری در ابعاد یا تیراژ نیاز دارند، انتخاب مناسبی است. شکل‌دهی مرحله‌ای امکان کنترل بهتر کاهش سطح مقطع و جهت جریان الیاف را فراهم می‌کند.
فورج قالب بسته
در فورج قالب بسته، متریال داخل حفره قالب شکل می‌گیرد. این روش برای قطعاتی با هندسه مشخص و تکرارپذیری بالاتر مناسب است و پیش از ساخت قالب، تیراژ، جنس متریال، اضافه ماشینکاری و قابلیت خروج قطعه از قالب بررسی می‌شود.
رینگ‌های فورج و رول‌شده
رینگ صنعتی با توجه به قطر، ضخامت، وزن، نوع متریال و الزامات مکانیکی پروژه طراحی و تولید می‌شود. فرآیند معمول شامل آماده‌سازی بلنک، حرارت‌دهی، پانچ، گشادکردن و نورد رینگ، عملیات حرارتی، ماشینکاری و بازرسی است. برای آشنایی بیشتر با این مسیر، مقاله راهنمای تولید رینگ فورج و رول‌شده را بخوانید.
فلنج، شفت و قطعات تحت فشار
ساخت فلنج‌های صنعتی و هیدرولیکی، شفت و محور، بوش، قطعات تحت فشار و قطعات سفارشی بر اساس نقشه یا نمونه انجام می‌شود. استاندارد، شرایط کارکرد، فشار، دما، نوع اتصال و الزامات آزمون باید پیش از ارائه پیشنهاد فنی مشخص شود.
مسیر تولید از نقشه تا قطعه نهایی
- بررسی نقشه، نمونه یا مشخصات فنی و تعیین نقاط بحرانی قطعه
- انتخاب متریال، وزن اولیه و اضافه ماشینکاری
- طراحی فرآیند فورج و در صورت نیاز طراحی قالب
- آماده‌سازی، حرارت‌دهی و شکل‌دهی متریال
- عملیات حرارتی متناسب با گرید و خواص موردنیاز
- ماشینکاری سطوح، قطرها، سوراخ‌ها و رزوه‌ها
- کنترل ابعادی، آزمون‌های موردنیاز و تهیه مستندات
متریال و کنترل کیفیت
امکان بررسی فولادهای کربنی، آلیاژی، زنگ‌نزن و سوپرآلیاژها بر اساس استاندارد و شرایط کاری قطعه وجود دارد. کنترل کیفیت می‌تواند شامل کنترل ابعادی و ظاهری، آنالیز شیمیایی، تست سختی و کشش، آزمون ضربه، UT، MT، PT و تطبیق گواهی متریال باشد. جزئیات آزمون‌ها در صفحه استانداردها و کنترل کیفیت توضیح داده شده است.
نقشه، نمونه، گرید متریال، تعداد و شرایط کارکرد قطعه را در فرم درخواست استعلام ارسال کنید. اگر نقشه در دسترس نیست، مسیر مهندسی معکوس قابل بررسی است.
